Ce determină șurubul unic sau șurubul gemen în producția de film?

1. Aplicarea tipică a extruderului cu șurub cu un singur șurub: film LDPE (polietilenă cu densitate joasă)
• Proprietăți materiale:

 LDPE has low melt viscosity (MFI 0.2~50 g/10min), good thermal stability (decomposition temperature>300 de grade), nu este ușor de degradat în timpul procesării și are cerințe scăzute pentru amestecare și evacuare .
• Adaptabilitatea procesului:
• Plastizare simplă: șurubul unic poate obține omogenizare topită prin secțiunea de compresie fără forfecare complexă .
• Protecție scăzută pentru forfecare: Evitați ruperea lanțului molecular LDPE din cauza forfecării excesive, afectând astfel duritatea produselor de film .
• Eficiență economică: echipamentul cu șurub cu un singur șurub are costuri reduse și este potrivit pentru producția pe scară largă de filme generale, cum ar fi filme de ambalare și filme agricole de mulci .
• Cazul:
În producția de filme cu efect de seră agricole, extruderul cu șurub cu un singur șurub folosește designul „Șurub + Barrier Section” pentru a extrage topirea cu o viteză de 15 ~ 20 rpm, iar consumul de energie este redus cu 30% în comparație cu șurubul twin .
2. Aplicații tipice ale extruderelor cu două șuruburi: film Bopet (poliester orientat biaxial)
• Proprietăți materiale:
PET are un punct de topire ridicat (260 de grade), este ușor hidrolizat (necesită o uscare strictă), are o fereastră de procesare îngustă (270-290 grad) și necesită adăugarea de masterbatches funcționale, cum ar fi agenții anti-adezivi și agenții antistatici .
• Adaptabilitatea procesului:
• Amestecare eficientă: zona de plasare cu două șuruburi obligă transportorul să obțină dispersia la nivel nano a aditivilor (cum ar fi sio₂) pentru a evita defectele „punct de cristal” .
• Eșapament precis: evacuare în vid cu mai multe etape (conținutul de apă scade de la 500 ppm la<50 ppm) to prevent hydrolysis and degradation of PET melt.
• forfecare controlabilă: viteza de forfecare este reglată prin combinația cu șuruburi (cum ar fi unghiul blocului de mușcătură) pentru a evita oxidarea termică a PET (căderea vâscozității mai mică sau egală cu 5%) .}
• Cazul:
În producția de film BOPET de calitate electronică, extruderul cu două șuruburi adoptă o combinație „co-rotativă + șurub cu forfecare înaltă” pentru a obține uniformitatea topiturii la 290 de grade, iar eroarea de fluctuație a vâscozității topite este mai mică de 2%.}}

1. Fereastra de sensibilitate termică și procesare a materialului
• Scenarii aplicabile pentru șuruburi gemene:
Când materialul are o stabilitate termică slabă (cum ar fi PET, PLA) și o fereastră îngustă de temperatură de procesare (<20°C), the short residence time (1~3 minutes) and precise temperature control of the twin screw can reduce thermal degradation.
Exemplu: PET se va degrada semnificativ dacă va rămâne la 290 de grade pentru mai mult de 5 minute . șurubul twin poate scurta timpul de ședere la mai puțin de 2 minute, folosind o viteză mare de 300 ~ 500 rpm .
2. cerințe de dispersie aditivă și modificare funcțională
• Avantajele șuruburilor gemene:
When a high proportion (>5%) de umpluturi (cum ar fi carbonatul de calciu, TIO₂) sau masterBatch-uri funcționale (retardanți de flăcări, agenți anti-UV) trebuie să fie adăugate, capacitățile puternice de amestecare a forfecării și distribuției șurubului gemene pot evita aglomerarea .
Exemplu: 5% nanoclay se adaugă la pelicula Bopet cu barieră înaltă, iar designul structural al șurubului gemeni permite să fie decojit și dispersat într-un singur strat (distanța inter-stratului este redusă de la 10 nm la 1nm) .
3. Cerințe de complexitate și de evacuare a procesului
• Necesitatea șuruburilor gemene:
Atunci când materialele conțin volatile (cum ar fi umiditatea, reziduurile de monomer) sau necesită extrudare de reacție cu mai multe etape (cum ar fi modificarea grefei), porturile multi-exhaust și designul modular al șuruburilor gemene pot obține o devolatilizare eficientă .}
Exemplu: La producerea filmului PLA biodegradabil, șurubul gemeni reduce umiditatea de la 0 . 1% la 0,005% prin evacuare în vid în două etape (-0.08 MPA) pentru a evita bulele de pe suprafața filmului.
4. compromis între economie și scara producției
• Scenarii aplicabile de șuruburi unice:
For general-purpose films (such as PE cling film) with low mixing requirements and large output (>1000 kg/h), consumul redus de energie și costul redus de întreținere a șuruburilor unice sunt mai avantajoase .
Exemplu: Pe linia de producție a pungilor de cumpărături HDPE, extruderul cu un singur șurub rulează la o ieșire de 800 kg/h, iar consumul de energie pe tonă este cu 40% mai mic decât cel al șurubului twin .

(1) Pentru materiale sensibile la căldură, puternic umplute și modificate, alegem în general șuruburi gemene, în timp ce pentru materiale stabile, unice și generale, alegem în general șuruburi unice .

(2) În ceea ce privește complexitatea procesului, dacă este necesară extrudarea de evacuare și forfecare în mai multe etape, alegem în general șuruburi gemene; Pentru materiale care necesită doar plastizare simplă, alegem șuruburi unice .

(3) Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, șuruburile gemene vor adăuga noi tehnologii, cum ar fi detectarea online (cum ar fi detectarea în infraroșu a uniformității topiturii) și controlul inteligent al temperaturii în viitor; Șuruburile unice se pot preface că sunt mixere statice și segmente de șuruburi de barieră pentru a îmbunătăți capacitățile de amestecare și pentru a obține 80% din capacitățile de amestecare ale șuruburilor gemene .