În echipamentul de extrudare a plasticului, extruderul de plastic este de obicei denumit mașina principală, în timp ce echipamentul său de suport, mașina de extrudare a plasticului, este denumită mașină auxiliară. După mai mult de 100 de ani de dezvoltare, extruderele din plastic au fost derivate din șurubul original original în modele cu două șuruburi, șuruburi multiple și chiar fără șuruburi. Extruderul de plastic (mașina principală) poate fi asortat cu diverse mașini auxiliare de formare a plasticului, cum ar fi țevi, film, material de susținere, monofilament, sârmă plată, centură de ambalare, plasă de extrudare, material plăci (foală), profil, granulare, acoperire cablu, etc., pentru a forma diverse linii de producție de extrudare din plastic și pentru a produce diverse produse din plastic. Prin urmare, indiferent acum sau în viitor, mașinile de turnat prin extrudare a plasticului sunt utilizate pe scară largă în industria de prelucrare a plasticului.
Metoda de extrudare a extruderului de țevi de plastic se referă în general la topirea plasticului la o temperatură ridicată de aproximativ 200 de grade, iar plasticul topit va forma forma necesară la trecerea prin matriță. Turnarea prin extrudare necesită o înțelegere profundă a proprietăților plasticului și o experiență bogată în proiectarea matriței. Este o metodă de turnare cu cerințe tehnice ridicate. Turnarea prin extrudare este o metodă prin care materialele sunt încălzite și presurizate într-un extruder pentru a trece continuu prin matriță într-o stare de curgere, cunoscută și sub denumirea de „extrudere”. În comparație cu alte metode de formare, are avantajele unei eficiențe ridicate și un cost unitar scăzut. Metoda de extrudare este utilizată în principal pentru turnarea materialelor termoplastice și poate fi folosită și pentru unele materiale plastice termorigide. Produsele extrudate sunt toate profile continue, cum ar fi tuburi, tije, fire, plăci, filme, acoperiri de sârmă și cabluri, etc. În plus, poate fi folosit și pentru amestecare, plastificare granulare, colorare, amestecare și așa mai departe. Produsul extrudat poate fi numit „profil”. Deoarece forma secțiunii transversale este în mare parte neregulată, este numită și „profil”.
Ca echipament de bază comun, extruderul este adesea folosit în industria de prelucrare a plasticului. Cu toate acestea, deoarece China se bazează în principal pe putere mare, dacă nu economisește energie, va consuma o mulțime de resurse.
În procesul de pornire și încălzire a extruderului de țeavă, temperaturile mai multor secțiuni sunt pornite în același timp pentru a începe încălzirea. Desigur, această metodă este de asemenea folosită în mod obișnuit. Cu toate acestea, după ce temperatura șurubului atinge un anumit indice, temperatura capului matriței adesea nu ajunge la oțelul din capul matriței, care este gros și are o suprafață mare). Prin urmare, în acest caz, șurubul este în general izolat, apoi începeți funcționarea după ce temperatura capului matriței crește încet la temperatura setată. Această metodă este prima pornire.
Desigur, mai este un lucru la care să acordați atenție. În procesul de încălzire și pornire, o simplă încălzire secvențială vă poate ajuta să economisiți multă energie electrică. Când mai multe secțiuni de încălzire sunt încălzite în același timp Când temperatura șurubului extruderului de plastic atinge temperatura setată, începeți să înregistrați timpul și apoi să înregistrați timpul când temperatura matriței atinge temperatura setată. Există o diferență de timp, adică câte minute este diferența de timp între șurubul care atinge temperatura setată și matrița atinge temperatura setată? Aflați diferența de timp. Data viitoare când porniți mașina, ar trebui să încălziți capul matriței cu mult timp înainte de diferența de timp. Când se atinge diferența de timp, puteți porni încălzirea șurubului. Acest lucru poate economisi și energie.
