Linia de extrudare a filmului solar Eva

Aceasta este o configurație standard care monitorizează continuu grosimea filmului finit în timp real. Ajustează automat parametrii de extrudare pentru a menține o grosime stabilă în intervalul standard de 0,2–1,0 mm.

Acesta este un sistem opțional selectat de client. Poate identifica defecte de suprafață, cum ar fi zgârieturi, puncte negre și bule. Când sunt detectate anomalii, sistemul alertează imediat operatorii, astfel încât să se poată face ajustări, ajutând la prevenirea problemelor de calitate-la scară largă.

Sistemul folosește un cadru de sprijin-pliabil în interior, cu o lungime a marginii pliate de 1,8 metri. Lungimea cadrului suport de răcire poate fi personalizată după cum este necesar. Rolele de tranziție sunt role ușoare din aluminiu anodizat, care ajută la reducerea sarcinii echipamentului.

Unitatea de remorcare-descărcare este condusă și controlată de un sistem servo de-înaltă precizie. Funcționează în sincronizare cu unitatea de turnare, dar poate fi și reglat independent pentru a se adapta la diferite viteze de producție.

Echipamente auxiliare suplimentare, cum ar fi calibrele de grosime și sistemele de inspecție a defectelor, pot fi instalate în cadrul suportului în conformitate cu cerințele de producție, sporind flexibilitatea în inspecția și monitorizarea online.

Sistemul are un design cu două-stații de lucru care permite schimbarea alternantă a rolei pentru o funcționare continuă. Diametrul maxim al înfășurării este de 800 mm. Este echipat cu un arbore de aer de mare-rezistență, cu o capacitate de încărcare de peste 500 kg. De asemenea, poate fi integrat un sistem auxiliar de descărcare automată a rolelor pentru a permite manipularea complet automatizată a rolelor.

Unitatea folosește un sistem de comandă și servoacționare de înaltă{0}}precizie, care acceptă pornirea-și schimbarea ruloului complet automată. Un sistem de control PLC cu o interfață tactilă integrată permite operarea centralizată, în timp ce modul manual este disponibil și atunci când este necesar. Cele două stații de bobinare funcționează independent, permițând un control flexibil pentru a se adapta cerințelor diferite de producție.

Sistemul acceptă servicii de diagnosticare la distanță activate de rețea-(necesită conexiune la internet), facilitând efectuarea de întreținere la distanță și depanarea problemelor echipamentelor.

• Linia de producție este echipată standard cu un sistem de dozare gravimetric complet automat. Împreună cu funcțiile automate de măsurare și amestecare a pulberii și lichidelor din reactorul de amestecare a materiei prime, acesta permite măsurarea independentă și alimentarea continuă cu materiale de bază solide și aditivi lichizi.
• Acest lucru rezolvă în mod eficient problemele comune ale industriei asociate cu metodele tradiționale de hrănire, cum ar fi dozarea incorectă, amestecarea neuniformă și formulările instabile.
• Deoarece materialele EVA și POE sunt foarte sensibile la rapoartele de formulare, sistemul utilizează calibrarea dinamică și controlul în buclă închisă-pentru a minimiza variațiile de performanță cauzate de fluctuațiile de alimentare. Acest lucru asigură rapoarte precise și consecvente ale materialelor pentru fiecare lot de producție, prevenind abaterile în ceea ce privește performanța reticulare a filmului, transmisia luminii și rezistența lipirii.
• În același timp, reduce risipa de materii prime și reduce costurile totale ale pierderilor de materiale pentru producători.

Deoarece materialele EVA și POE au o elasticitate ridicată, sunt predispuse la deformare prin întindere și prezintă caracteristici de contracție, linia de producție este echipată cu unități independente de control al tensiunii în secțiunea de răcire, secțiunea de transport-de înfășurare și secțiunea de înfășurare.

Tensiunea din fiecare secțiune poate fi reglată în mod flexibil în funcție de proprietățile materialului. În timpul funcționării cu viteză mare-, sistemul monitorizează continuu tensiunea filmului și ajustează automat parametrii de funcționare în timp real.

Prin controlul coordonat în mai multe-puncte, sistemul reduce în mod eficient probleme precum:

• deformarea la întinderea filmului
• încrețirea
• nealinierea web
• rupere sau rupere

Acest lucru asigură transportul și înfășurarea stabilă a filmului, scade rata deșeurilor cauzate de tensiune anormală și garantează o grosime uniformă și dimensiuni stabile în produsul finit.

Linia de producție integrează două sisteme cheie de monitorizare:

• Măsurare automată online a grosimii
• Detectarea defectelor online (opțional)
• Aceste sisteme permit monitorizarea-în timp real a calității filmului de încapsulare și feedback-ul sincronizat al datelor, asigurând controlul complet-calității procesului fără a necesita o inspecție manuală extinsă după producție.
• Indicatorul de grosime online monitorizează continuu grosimea filmului și ajustează automat parametrii de extrudare atunci când este necesar. Sistemul de detectare a defectelor identifică defectele de suprafață și alertează operatorii în timp real, astfel încât ajustările să poată fi făcute prompt.

Această abordare ajută la prevenirea problemelor de calitate în timpul producției și asigură că produsele finite îndeplinesc în mod constant cerințele specificațiilor.

• Linia de extrudare a filmului solar eva poate fi configurată în mod flexibil în funcție de cerințele de producție, acceptând atât structuri de extrudare cu un singur-extrudere, cât și structuri de co-strat multi-strat.
• Configurațiile disponibile includ linii de extrudare unice și linii de co-extrudare, cu diferite dimensiuni ale extruderului pentru a se adapta capacității de producție personalizate și specificațiilor produsului. Acest lucru permite sistemului să răspundă nevoilor companiilor de diferite dimensiuni.
• Echipamentul are un design modular, ceea ce facilitează actualizarea sistemului sau ajustarea procesului de producție în viitor. Indiferent dacă comutați între mai multe specificații de produs sau mențineți o producție continuă la scară largă-, parametrii și configurațiile pot fi optimizate în funcție de cerințele reale.
• Liniile unice de extrudare sunt ideale pentru volume mici și medii de producție și companii cu investiții inițiale limitate.
• Liniile de co-extrudare sunt proiectate pentru producție la scară mare-, cu eficiență ridicată-, cu producția maximă de extrudare atingând 1.100 kg/h, ceea ce le face foarte potrivite pentru producătorii mari de materiale fotovoltaice.

Cu proiectarea automatizată a fiecărei unități și coordonarea centralizată prin sistemul de control electric, linia de producție realizează o funcționare complet automatizată pe parcursul întregului proces de producție, inclusiv:

• hrana cu materii prime
• amestecarea și amestecarea
• extrudare
• turnare
• inspectie si monitorizare
• înfășurarea ruloului și descărcarea terminată

• Aplicația principală este producția de filme de încapsulare fotovoltaice EVA și POE, care servesc ca materiale critice în modulele solare.

• După laminare și întărire, filmul de încapsulare leagă celulele solare, oferă protecție de etanșare și permite o transmisie eficientă a luminii. Drept urmare, afectează în mod direct fiabilitatea-pe termen lung și performanța modulelor fotovoltaice.

• Filmul protejează eficient celulele solare, prevenind pătrunderea umezelii și a prafului, reducând în același timp oxidarea și degradarea materialului. Acest lucru ajută la prelungirea duratei de viață a modulelor solare și la îmbunătățirea eficienței generării de energie.
• Filmul de încapsulare este compatibil cu diferite structuri de module fotovoltaice, inclusiv module simple-sticlă, module-duble din sticlă și module de tip N-. Odată cu creșterea globală continuă a instalațiilor fotovoltaice, cererea de filme de încapsulare solară rămâne puternică, creând oportunități semnificative de piață pentru această linie de producție.

• În sectorul construcțiilor, foliile sunt utilizate în principal în încapsularea peretelui cortină arhitectural, geamurile arhitecturale laminate și sistemele de vitrare pentru luminatoare.

• Cu o aderență excelentă, stabilitate și rezistență la intemperii, peliculele sporesc integritatea structurală și siguranța produselor din sticlă. În plus, oferă beneficii de izolare termică și de izolare fonică, contribuind la reducerea consumului de energie al clădirii.

• Aceste caracteristici se aliniază bine cu tendințele moderne de construcție care pun accent pe eficiența energetică, durabilitatea mediului și dezvoltarea cu emisii reduse de-carbon.

• În producția de automobile, foliile sunt utilizate pentru încapsularea sticlei laminate pentru automobile.

• Acestea îmbunătățesc în mod semnificativ rezistența și siguranța sticlei, împiedicând împrăștierea sticlei sparte în timpul impactului, reducând astfel riscurile de siguranță pentru șoferi și pasageri și respectând standardele de siguranță auto.

• În plus, proprietățile lor de izolare fonică și de izolare termică sporesc confortul la condus, în timp ce aderența lor puternică și rezistența la intemperii îndeplinesc cerințele exigente ale materialelor de încapsulare pentru automobile de înaltă{0}}performanță.

• Foliile pot fi utilizate și în producția de adezivi topiți la cald-, susținând aplicații de lipire în industrii precum ambalarea, imprimarea și fabricarea de mobilă.

• În plus, ele pot servi ca materiale de izolare și de încapsulare pentru dispozitive electronice și baterii de energie nouă. Cu o izolare electrică excelentă și rezistență la intemperii, aceste folii oferă o protecție fiabilă pentru componentele sensibile.

• Aceste aplicații suplimentare extind și mai mult domeniul de utilizare al liniei de producție și măresc potențialul general de piață al acesteia.

Pentru companiile cu capacitate de producție moderată, investiție inițială limitată și accent pe producerea de filme de încapsulare standard fără cerințe speciale de performanță, se recomandă linia unică de extrudare (JWS200).

Acest model oferă o performanță excelentă a costurilor și o operare simplă, echilibrând în același timp eficient capacitatea de producție și controlul costurilor.

Pentru companiile care urmăresc o eficiență ridicată a producției și{0}}producție pe scară largă și pentru cele care necesită capacitatea de a produce filme de încapsulare cu mai multe specificații și caracteristici de performanță, sunt recomandate liniile de co-extrudare.

• Linie de extrudare JWS180 + JWS200 Co-

Această configurație oferă cea mai mare capacitate de producție, cu o producție maximă de extrudare de până la 1.100 kg/h, ceea ce o face ideală pentru marii producători de materiale fotovoltaice cu cerințe de producție-de volum mare.

• Linii de extrudare JWS160 + JWS180 sau JWS180 + JWS180 Co-

Aceste configurații oferă o capacitate de producție moderată și pot fi selectate în mod flexibil în funcție de planificarea efectivă a producției a companiei, echilibrând eficiența producției cu costul investiției.